它们能防止运输过程中
因瓶盖松动导致漏液
还能证明饮料没被打开过
因此
要扭开它往往需要用力旋动
它与瓶盖之间能连接在一起是因为一体成型的制作工艺，压塑瓶盖就是将混合好的料放入压塑机内，在机器内把料加热到170摄氏度左右变成半塑化状态，把料定量挤出到模具内。上下模具合模，在模具内被压成瓶盖形，被压塑成形的瓶盖留在上模，下模移开，瓶盖经过旋转盘，瓶盖按内螺纹逆时针方向被从模具上取下来。瓶盖压塑成型后在机器上旋转，用固定的刀片在瓶盖边缘3毫米处切成由多个点连接瓶盖的防盗圈。最后安装密封垫和印刷文字，再进行消毒清洗，一个全新的瓶盖就算生产完成了。
注塑工艺则是将混合好的料放入中塑筋，在机器内把料加热到230摄氏度左右，变成半速化状态，通过压力注射到模具型腔，冷却定型。注塑模具体积大，换麻烦，注塑每磨出多个瓶盖要求压力较大，材料加热温度较高，能耗比压塑高。
1、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换；
2、压塑瓶盖没有料口痕迹，从而具有更美的外观和更佳的印刷效果；
3、注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高；
4、注塑瓶盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220度左右；压塑瓶盖只需要加热到170度左右，注塑瓶盖能耗比压塑瓶盖高；
5、压塑加工温度较低，收缩量小，瓶盖尺寸较为精确。
广州晶品智能压塑科技股份有限公司成立于 2008 年，是致力于开发可持续瓶盖压塑设备的先驱之一。公司自主研发的高效节能压塑制盖机,入选国家首(台)套重大技术装备推广目录,已达到国内领先水平,打破国外垄断，已经与元气森林，金富、达能（印尼）、蒙牛、印尼BKP，越南THP，阿尔及利亚客户等国内外知名企业达成深度合作。晶品压塑以达到客户要求，实现共赢为服务宗旨。定制生产各种规格的含汽盖，水盖（含38mm盖、48mm顶穿盖），乳品盖，饮料瓶盖，酒盖，调味品盖，药盖等多种规格的先进瓶盖生产设备。
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