压塑工艺中的温度控制及变色工艺

在经济发展日新月易的现代化社会，人们对各种食品药品以及生活用品等等各个方面的需求也日益增多，由此带来了很多包装材料的需求，尤其以塑料瓶为代表的包装材料较为突出，塑料密封性好，轻便，好拿，稳定性好，无论储存还是运输，都能够保证所装物料的安全和质量。因此塑料瓶在市场上需求量巨大，并且还在持续增长。塑料瓶分为平身和瓶盖，瓶盖需求量越来越大，对于包装行业来说，选取一个合适的瓶盖制作机器很重要。

压盖机是一个非常专业的机器，在制作过程中有非常多需要注意的事项，其中温度控制，和如何制作把不同颜色的瓶盖是大部分包装厂商的需求，下面我们介绍一下压盖机是如何满足两方面需求的。

压塑成型与注塑成型在温度的上有不同的要求，注塑成型对温度控制比较严格，温度较高，否则容易出现材质不均匀，容易变形的现象，压缩成型工艺是一种非常简单的成型工艺，与注塑成型不同，螺杆无需频繁快速进退，也无需旋转剪切塑料颗粒，也无需热流道成型工艺，也无需将针尖插入浇口，并且将塑料无任何阻力地熔化几乎可以顺利进入模具，因此瓶盖压塑过程不需要塑料处于很好的流动状态，只有塑料才能达到状态，所以压塑工艺的熔体温度设置可以低，从而节省大量的能源消耗，熔体温度低，模具热量相对没有那么多，冷却的温度也不需要太低，冷水需求量低的机理，从而节省了可观的能源消耗，这是压塑成型的优势之一。

压塑工艺有一个非常大的优势却常常被大家忽略，那就是瓶盖在变色过程中的压塑工艺比注塑工艺简单快捷得多。每个瓶盖厂都需要根据客户的不同需求生产不同颜色的瓶盖。因此，我们不得不面对换色的时间成本、材料成本和人工成本的问题。

在传统的注塑行业，变色一直是业内头疼的问题，大部分注塑模具都是使用针尖热流道，不仅模具价格昂贵，而且热流道内部结构复杂，熔融的塑料容易粘在内角和侧壁的地方，翻色要清理内部残色非常困难，往往需要大量的时间和材料来做废盖，翻色成本非常高。建议使用回收材料清洗热流道，以节省材料。但是，我们不应忘记，回收材料不可能是100%清洁的。即使有非常小的颗粒，热流道中的针尖也会被堵在浇口中。成型工艺成型工艺简单，塑料熔体通过挤出机后直接经过喷嘴进入模具，没有复杂的进胶体系，它对于颜色转换具有绝对优势，对针尖注塑工艺进入浇口，其尺寸约为0.5毫米，稍有不慎导致浇口堵塞，因此，95%的厂家不能添加回收料，成型过程中喷嘴尺寸通常在10毫米左右，不会堵塞，都在回收有望增加压倒性地使用成型工艺和优势。

在制盖机当中，压塑制盖机可以比传统的注塑制盖机在很多方面都可以操作更方便，更简单，且精确度更高，这也是很多企业选择压盖机的原因。广州晶品智能推出的压盖机，是新一代的压塑成型压盖机，与传统的注塑成型工艺相比，压塑成型工艺具有工艺稳定、质量均匀性好、产品外观完美、能耗低等特点。在瓶盖生产行业中，压缩成型技术的优势越来越受到业界的重视，传统的注塑成型技术逐渐被压缩成型所取代。